在本机组上工作的人员工作之前必须阅读运行说明书，尤其是有关安全的章节。如未阅读说明书即开始工作，出现问题则为时已晚。此告诫尤其针对偶尔接触本机组的人员，例如安装或维护人员。
请参阅附于各相关文件夹的《操作前阅读》中的 “人员安全注意事项”
1 前言
2 警告
3 注意事项
前言
1 根据此前供货合同中的要求提供本手册以帮助使用GE 能源产品欧洲公司所提供的装置。该手册向操作和日常维护装置的机主或用户提供信息、建议和指导。该手册并不涉及关于设备的安装、装配、拆卸、调试、修理以及其它服务的详细建议，如需可参阅GE 能源产品欧洲公司提供的其它相关手册。
2 所提供的装置为一套复杂设备，只有经过专业训练的人员方可使用。因此机主或用户必须确保设备操作员已经过适当的操作培训。所有操作人员和日常维护人员都应当能够获得本手册的复件。GE 能源产品欧洲公司也将提供更多的手册复件。
3 在本手册中陈述的条款，是假定操作者对在具有潜在危险环境下（包括现场有气体和液体燃料）如何安全操作机械和电气设备的知识已经有了全面的了解。所以这些条款必须和现场的安全规章制度以及其它设备的特别操作要求一同解释和应用。
在现场以安全可靠的方式运行这套装置最终决定权应取决于机主、用户或操作员，这样会涉及许多欧洲通用电气无法了解和控制的因素。所以GE 能源产品欧洲公司不承担（拒绝承担）因使用本手册的信息或者建议而导致的任何损坏和损失的责任（无论是由于违反合同和授权、法定责任、疏忽等等其它情况）。
本手册也不会给予或暗示GE 能源产品欧洲公司对该装置及其使用的任何额外的陈述或保证。GE 能源产品欧洲公司与机主或用户之间的权利、义务和责任严格限于相关设备的供货合同中所明确规定的条款。
4 本手册所列的信息是根据GE 能源产品欧洲公司的标准设备制造规格而作。为了满足合同对设备的特别要求，为了同GE 能源产品欧洲公司提供而非其生产的其它设备匹配，手册中的信息在出版时已做相应的修改。不过，由于出版的时间和设计不断改进之因素，实际供货的设备特征和出版物上的会有差异。因此，对于出版物上的错误，遗漏或差异，GE 能源产品欧洲公司不承担任何责任。
5 由于设备构造变化，机主、用户者或操作员只能以备件来更换零配件。备件必须是与原配相一致或者GE 能源产品欧洲公司认可改制的产品。定购备件时要提供相关设备的型号和序列号。如果所造成的故障，损坏或人员伤害是因使用了未经GE 能源产品欧洲公司许可的修理件或替换件GE 能源产品欧洲公司概不负责。
6 本手册必须保存至设备使用寿命期终止。必须及时参考GE 能源产品欧洲公司以特别修正形式发表或在通常情况下由服务公告公示的更新信息。
7 本手册所含数据、图纸和其它信息为GE 能源产品欧洲公司版权所有的机密信息。GE 能源产品欧洲公司透露这些资料，唯一的目的是为了使机主、用户或操作员在运行和维护所提供的设备时能够使用。本公司不授权生产替代设备、零件或者进行其它目的。如果没有GE 能源产品欧洲公司的书面授权，本手册内容不可复制或透露给第三方。
GE 能源产品欧洲公司版权所有，2003年。机密。
未得到本版权所有者的书面授权，不得以任何形式和方法复制和复印本手册中的任何内容（包括电子方式、机械方式、影印、记录、翻译或其它信息修补系统等方法）。
当发生燃烧参数漂移（临界参数）、火警、零配件故障时，维护人员不得进入机房。
当没有达到临界参数波动时，维护人员可依照下列情况进入正在运行的机房：
· 操作经理发出“内部清除”指令；
· 遵守制度和安全规章，并穿着GE 能源产品欧洲公司告知的着装：
工作盔
听力保护
手套
防护眼镜
安全鞋
耐高温服
要点：
除了这些操作规章外，维护人员必须遵守操作指导中提及的安全规章，并有效地遵守电厂中的其它规章。 |
注意事项
1. 机器设备的基本操作和指定用途
1.1该机器设备按照尖端技术发展之标准和公认的安全规则制造。虽然如此，该设备的使用仍然可能对使用者或第三方的生命和肢体造成伤害，或者造成机器本身和其它财产的损坏。
1.2该机器设备必须按照指定用途和操作手册中的规章，并且在良好的技术条件下使用。使用人员一定要具备安全意识，充分意识到在机器设备操作过程中会有危险的存在。发生任何功能失调，特别是影响到机器设备的安全性时，必须及时修复。
在指定用途范围内操作机器还包括遵守操作手册列出的规章以及检查和维护指示。
2. 人员组织的措施：
有关监督和通报人员组织特征的相关职责规章需附录在操作规章中。像工作人员组织、工作程序或对人员工作的委任都属于人员组织特征的范畴。
2.1在本机组上工作的人员工作之前必须阅读运行说明书，尤其是有关安全的章节。如未阅读说明书即开始工作，出现问题则为时已晚。此告诫尤其针对偶尔接触本机组的人员，例如安装或维护人员。
2.2 工作人员必须经常检查自己是否在遵照操作规章工作，是否在关注危险和安全的各项相关因素。
2.3 工作时为了安全起见，工作人员如留长发必须打结盘起或采取其它措施以防不测；人员应穿紧身衣物，不能佩戴戒指之类的首饰。衣物头发之类被机器夹住，或戒指之类被移动的零件夹住都会对人员造成伤害。
2.4 在必需的情况下依法或依情采用保护设备。
2.5 遵守机器设备所附的所有相关安全规章和警告。
2.6 附在机器设备上的相关安全规章及警告要完整清晰。
2.7 在机器设备运行期间，如发生与安全有关的改变或机组性能改变，必须立即停机并向管理人员或负责人报告故障。
2.8 绝不能对设备进行任何影响其安全性的修改、加装或改装行为。此项也适用于安全设备，安全阀门的安装和调试及承重元件焊接工作。
2.9 备件的使用必须遵照制造商提出的技术要求。原设备生产商提供的备件值得信赖。
2.10即使未发现不安全因素，也要按规定的和适当的时间间隔更换液压软管。
2.11 坚持遵照运行手册规定的内容及规定的时间间隔要求进行日常校验和检查。
2.12 为进行维护工作，现场的相关工具和工装设备绝不可缺少。
2.13 工作人员必须熟悉灭火器的位置和使用。
2.14 遵守所有火警和消防程序。
3. 有关人员的选拔和资质（人员的基本职责）
3.1 只有可靠的工作人员才能操作机器设备。工作人员必须达到法定用工年龄。
3.2 只有经过训练或指导的人员可以被聘用，所聘人员必须明确自己的职责，包括操作、安装，维护和修理。
3.3 明确只有授权人员方可操作机器。
3.4 对第三方提出有悖于安全性的指令，赋予职责的机器操作员有权拒绝。
3.5 如果没有熟练人员的督导，严禁待培训或指导的人员或只经过一般训练的人员上机操作。
3.6 根据电力工程规则和条例，只有熟练电工，或受过指导的人员在熟练电工督导下方可操作本机器设备的电气系统和设备。
3.7 只有具备液压设备专业知识和经验的人员方可操作液压系统。
4. 关于特殊操作阶段的安全规章
4.1 标准操作的规章
4.1.1须避免任何与安全性相悖的操作模式。
4.1.2工作前应熟悉现场的环境和情况，例如工作和移动区域的障碍物。
4.1.3采取必要的措施确保在安全、可靠的状态下使用机器。
必须在所有可以使用的保护装置和安全装置全部就位并功能完好后方可操作机器，例如可移动安全装置、应急切断设备、防噪声元件和排风机等。
4.1.4轮班交接时至少要检查一次机器设备有无明显损坏和缺陷。一旦发现设备有变动（包括发现设备的工作性能有变），须马上告知负责人或负责机构。如有必要，可立即停机并锁上机器。
4.1.5如遇故障，立刻停机并锁上机器设备。有故障要立即修复。
4.1.6在开机和停机过程必须总是注视仪表要与运行手册相一致。
4.1.7开机前或机器设备运转时，必须确定所有人员处在安全位置状态。
4.1.8开机前检查信号系统和照明系统完好。
4.2操作运行过程中和机器的使用、维护及修理一起进行的专项工作；零件和易损件的处理。
4.2.1遵照操作规程中所述的调试、维护和检查工作项目以及时间间隔的要求，包括零件设备更换的相关信息。应当由熟练人员进行以上工作。
4.2.2专项操作和维护工作前要向操作人员简要介绍情况，并派人监督整个过程。
4.2.3（进行任何相关机械设备及其与安全有关的装置的）从事操作、改变或调试机组及其安全装置时，（或者）进行其它维护，检查和修理的相关工作时，要遵照运行手册所列的开机和关机程序和维护工作的信息。
4.2.4确保维护区十分安全。
4.2.5进行维护和修理时，机器设备完全关闭。为杜绝疏忽情况发生，应当：
锁上主控元件，移开点火钥匙；
在主开关上贴警示标志。
4.2.6为防事故发生，用作更换的单个零件和大的组件在移动时要小心固定在起重设备上，并做好防范工作。必须采用技术可靠、适用的起重装置和功率足够的吊装系统。人员不得在吊装物下工作、站立。
4.2.7吊装物的固定和起重机司机的指挥只能由资深人员担任。吊装指挥发出的信号必须让起重机司机看到或听到。
4.2.8高空装配时要采用特制或其它配有安全措施的梯子和工作台。不能用机器零件作为攀爬的工具。在较高处进行维护工作时要系好安全带。
确保把手、台阶、扶手、工作台，楼梯平台和楼梯上没有灰尘和冰雪。
4.2.9维护或修理前要清洁机器上的油、燃料或防腐剂的残留物，特别要清洁接口处和有螺纹的部分。勿使用强力洗涤剂。可以使用无棉清洁抹布。
4.2.10使用水，高压汽枪（高压洗涤时使用）或洗涤剂清洗之前，为了安全和设备功能的考虑，要把机器的所有开口全部盖住或以胶带粘上，防止水、水汽或洗涤剂的渗入。清洗时要格外注意电马达和开关接线盒。
4.2.11清洗机器时要确保高温清洁剂没有接触火警消防系统的温度传感器，否则会打开消防系统。
4.2.12清洁完毕后，撤去封口上为清洁目的而加的盖子和胶带。
4.2.13清洗完毕后，检查燃油、空气、润滑油、控制油和液压油管路有无泄漏、接头松动、刮伤和损坏发生。发现的任何缺陷必须立刻消除。
4.2.14拧紧维护和修理期间拧松的螺纹。
4.2.15安装、维护或修理时移开的安全设施必须在维护和修理工作完成后马上复位并校验。
4.2.16确保把所有消耗和更换的零件安全处理好，对现场环境的影响要降到最小。
5．特殊危险警告
5.1电力的防护
5.1.1只能使用原配的指定容量的熔断器。电力系统出现故障必须立即切断机器设备。
5.1.2操作机器设备时，必须和头顶上方电线保持距离。假如必须接近上方电线工作，操作设备必须尽可能离开电线。警告，危险！必须检验规定的安全距离。
5.1.3如果机器碰到了通电电线时：
警告他人不得靠近接触机器；
切断那根电线的电源；
把有危险的电线的电源安全切断，否则不得靠近机器。
5.1.4只能由熟练电工或在其督导下受过专门指导的人员，才能按照适用的电力工程规则在电力系统或设备上工作。
5.1.5依照规章，供给机器设备和电厂的电源要在进行检查、维护和修理的时候切断。
开始工作前，检查已切断电源的机器部分是否带电、接地或短路，并对邻近带电零件和元件进行绝缘处理。
5.1.6经常定期检查机器设备的电力部份。发现接头松动或是电线烧焦之类的情况要立即修复。
5.1.7对通电零件和设备进行操作时应有第二人在场。一旦发生危险他可以操纵应急开关或主电力开关，以切断电源。用红白安全链和警示标识保障工作区内安全。现场只能使用绝缘工具。
5.1.8在高电压设备处工作之前，以及切断电力供应后，供电电缆必须接地，电容器之类的配件要用接地线使之短路。
5.2气体，管道，蒸汽和烟雾的有关防护
5.2.1只有在充分通风的场所内可以操作内燃发动机和燃料操控加热系统。如在封闭场所，一定要先确保有充分的通风方可启动机器。
遵守各个场所中必须的规章。
5.2.2只有在明确授权的情况下才可对机器设备进行焊接，火焰切割和磨削工作，以防造成爆炸起火的危险。
5.2.3实施焊接，火焰切割和磨削之前，清洁机器设备及周围的灰尘和其它易燃物质，并确保工作现场通风充足（以防爆炸）。
5.3液压和气动设备的防护
5.3.1具备专门知识和操作液压系统的资深人员才能操作液压设备。
5.3.2定期检查所有管线、软管和使用螺丝的连接处，以防泄漏和明显损坏状况的发生。损坏处要立即修理。溅出的油可能造成伤害和引起火患。
5.3.3根据相关设备的特别规章，修理前要将所有系统部分和压力管道（液压系统、压缩空气系统）卸压并将之移开。
5.3.4液压和气压管线必须妥善铺设，并确保连接正确。挠性管道的装配、长度和质量要符合技术要求。
5.4防噪音措施
5.4.1操作期间要关闭隔音板。
5.4.2人员要配戴指定耳罩。
5.5油，油脂及其它化学物质的防护
5.5.1接触油类，油脂和其它化学物质时，须遵守相关化工品安全规章。
5.5.2处理高温化工消耗品时要小心，以免烧伤或烫伤。
6.设备的移动和重新安装事宜
6.1必须采用足够功率的起重设备进行移动
6.2重新安装过程必须严格遵照操作规章。