一、前言 深圳南天燃机电厂PG6531B型燃机,于2019年8月份进行了一次燃机大修工作;由于该机组在大修前长期处于停机状态,因此在大修后的试运中其#1瓦和#2瓦振动当起机升速或停机降速过程中,在过临界转速时轴承振动最大可达14mm/S左右,这对机组的安全运行极为不利。在此次大修前,该机一直处于停运状态,因此该燃机转子有可能出现变形而产生振动。在此次在大修复装后,应南天电力要求,在机组还未搬迁前,于2019年8月14日至16日在南天电厂现场,在机组无法带负荷而只能全速空载运行的情况,对该机组进行一次振动测量并进行现场动平衡。由于平衡面只能在燃机转子前端靠辅助联轴节法兰端面,对于这种工作转速超过二阶临界转速的转子,只在一端平衡,其对转子的整体平衡效果是有限的。
二、测量过程 在此次测量平衡过程中,我们对#1、#2轴承振动进行了测量,机组在开机运行过程中,尤其当机组在全速空载下运行时,燃机本体的二个轴承座振动值都偏大,尤其是#1轴承座振动已接近报警值,当机组在全速空载运行时,控制盘上一瓦(BB1,BB2)最大振动显示在12mm/S左右,接近报警值,在升速过临界转速时的最大振动在14mm/S左右。 1、第一次测量:原始振动测量值:在此次平衡测量过程中,第一次开机,我们于2019年8月14日开机在全速空载下,振动测量装置测得的振动为:
注:机组初始振动状况,1号轴承振动工频分量10.06mm/S,(101度)此时机组控制盘上显示的振动约为12mm/s左右。
2、第二次测量:第一次加试加重后振动值:在转子前端靠背轮上加一个试加重为84克(在180度位置),第二次开机测的燃机振动有所下降,测振装置测的的振动值如下图。
注:第一次试重加在84克(在180位置)#1轴承座振动工频分量为4.1mm/S,(在174度),但此时控制盘上显示的#1轴承振动约为11mm/S左右。#2轴承座在控制盘上的振动值约在6mm/S左右。
3、第三次测量:经计算需加平衡重为84克(角度从试重位置顺转向移一个螺孔位置,即为180度—25.7度),第三次开机测量振动值如下。
注:将试重按顺转向移一个螺孔位置(顺转25.7度)后振动状况。此时在机组控制盘上显示的振动#1轴承座约为11.5mm/S,振动没有下来,振动相为变化较大。CH1:一瓦垂直(近处)工频分量4.78mm/S,(-22度)。CH2:一瓦垂直(远处)
4、第四次测量:经矢量运算需将配重移加到84克(在180度+25.7度位置),就是将配重从第一次试加位置逆转向移一个螺孔位置。第四次开机到全速测量振动值如下图
注:将配重移到原试重逆转向移一个孔,(84克180+25.7度)此时控制盘上的振动一瓦振动约11.5mm/S 左右。CH1:一瓦垂直工频分量5.32mm/S<50度。CH2:BB4接的信号
5、第五次测量:经测量运行计算配重还是又回装到原试重位置,84克在180度位置。第五次开机测量振动值如下图,
注:将配重在移到第一次加的试加重位置,(84克在180度)其振动状况和第一次测量的振动相位变化大。(如原来的振动为4.15mm/S<171度,本次振动为5.0mm/S<17度,)振动值也有所变大。此时控制盘上显示一瓦的振动约11.5mm/S左右。CH1:一瓦垂直工频分量5.07mm/S<-15度。CH2:BB4接来的信号
6、第六次测量:经运行计算将配重改为56克加在原试重逆转向移一个螺孔位置,第六次开机运行测量振动值如下。
注:加配重减到56克,角度仍在原试重逆转向一个螺孔位置(155度左右)。CH1:一瓦垂直工频分量7.42mm/S<165度。此时控制盘上一瓦振动显示约为11.8mm/S。CH2:BB4接来信号。
7、第七次测量:经运行计算将配重改为45克加在第一次试加重位置(180度),第七次开机测量振动值如下。
注:配重减到45克,加在第一次加试重的位置(45克<180度),此次机组控制盘上振动从12mm/S下降到9mm/s左右。此为最后结果,因机组只是空载,待以后带负荷后振动变化情况再进行处理。CHI:一瓦垂直工频分量4.99mm/S<-176度CH2:BB4接来的信号。
平衡后在控制盘上显示的振动值
三、 结论意见 从此次测量平衡结果看,#1燃机在正常运行过程中,其燃机的二个轴承座上的振动状况基本上还是正常的,机组在全速空载时一瓦上的最大振动在过临界时振动在10mm/s以下,二瓦振在6mm/S左右。但在此次测量过程中,发现机组在全速空载时其振动有时出现一个较大的二倍频分量,因此机组的振动可能还有其他影响因素,这要等以后在机组到现场带负荷运行后的振动变化情况再进行处理。因为以后机组在带负荷下运行时,机组的振动状况可能会有所变化。 但目前机组的振动值基本还是在重型燃机的振动标准(国际标准ISO10816-4)规定范围内。机组是可以作长期运行的。
照片提供:胡志兴
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